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通过综合性分析研究人员在固体材料表面抗黏附和不锈钢管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果，发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面备，缺少一种可操作性强、成本低廉的不锈钢管内表面制备。
同时，由于不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的不锈钢管道内表面一直是研究者们的焦点。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光两个方面进行深入研究。
在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的线铺展模型，为管道抗黏附表面备提供理论指导。
进行机加工表面润湿实验，采用静态角测量的方法，论证所建立理论模型的正确性。在管道抗黏附内表面制备方面，探讨了目前电化学抛光在大长径比管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。
在很况下，奥氏体不锈钢管可作为热强钢，因此奥氏体不锈钢管的高温性能也备受大家的.要实现材料性能和有关参数的计算模拟，关键是建立或数值计算的模型.通过分析、整理，在一定的理论基础上建立数理模型，这是材料计算设计的一个重要的基础工作，对工程应用具有很好的指导意义。
同时，由于不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的不锈钢管道内表面一直是研究者们的焦点。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光两个方面进行深入研究。
在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的线铺展模型，为管道抗黏附表面备提供理论指导。
进行机加工表面润湿实验，采用静态角测量的方法，论证所建立理论模型的正确性。在管道抗黏附内表面制备方面，探讨了目前电化学抛光在大长径比管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。
在很况下，奥氏体不锈钢管可作为热强钢，因此奥氏体不锈钢管的高温性能也备受大家的.要实现材料性能和有关参数的计算模拟，关键是建立或数值计算的模型.通过分析、整理，在一定的理论基础上建立数理模型，这是材料计算设计的一个重要的基础工作，对工程应用具有很好的指导意义。
持续完善,不断创新,喜有沃不锈钢将继续发展 镀锌方管产品和服务优势,提高企业市场竞争力,增强客户对企业和产品的信心.实现让中国的 镀锌方管名扬世界的目标.
除少数一些数据有较大偏差外，所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算。镍是不锈钢管生产中的关键性原材料。如果按照不锈钢管材质(铬锰系、铬镍系和铬系)比例和冶炼1t不锈钢管平均耗用镍5%来粗略计算，则年产100万t不锈钢管，需消耗镍5万t。
2003年，全球原生镍产量119.6万t，仅增长1.6%，同期全球原生镍消费量达124.4万t，增长6.2%;产能达到1万t的生产商仅23家，其中产量超过5万t的有金川等8家企业，其合计产量约占全球原生镍产量的70%.随着不锈钢管产业的快速。
2003年，生产镍精矿含量(金属量)6.02万t，同比增长10.92%;电解镍6.47万t，增长20.89%;进口各种镍产品15.74万t，增长58%，其中:精镍6.76万t，增长114.76%;镍铁1.36万t，增长983.57%；镍合金1.32万t，增长105.74%:镍材一45万t，增长18.08%;。
在不锈钢管需求增长和不锈钢管产业蓬展的拉动下，未来几年全镍消费的增长率将达到5%，由于全球硫化镍矿资源已出现危机，新增产量十分有限;新红土镍矿(氧化镍矿的氧化物和铁的氧化物组成的共生矿)利用，受选矿、冶炼工艺不太成熟等诸多因素影响，短时期内难以形成产能。
若2010年不锈钢管产量达到700万t，则需消耗镍35万t，再考虑合金、电镀、电池材料等相关用镍产业的发展与消费需求，届时国内消费需求将超过40万t。而目前及今后一段时期，市场镍的供应前景不如人意。尽管原生镍产量、进口精镍、镍铁、镍合金连年高速增长，但依然不能满足国内不锈钢管等相关产业的发展与消费需求。
2003年，全球原生镍产量119.6万t，仅增长1.6%，同期全球原生镍消费量达124.4万t，增长6.2%;产能达到1万t的生产商仅23家，其中产量超过5万t的有金川等8家企业，其合计产量约占全球原生镍产量的70%.随着不锈钢管产业的快速。
2003年，生产镍精矿含量(金属量)6.02万t，同比增长10.92%;电解镍6.47万t，增长20.89%;进口各种镍产品15.74万t，增长58%，其中:精镍6.76万t，增长114.76%;镍铁1.36万t，增长983.57%；镍合金1.32万t，增长105.74%:镍材一45万t，增长18.08%;。
在不锈钢管需求增长和不锈钢管产业蓬展的拉动下，未来几年全镍消费的增长率将达到5%，由于全球硫化镍矿资源已出现危机，新增产量十分有限;新红土镍矿(氧化镍矿的氧化物和铁的氧化物组成的共生矿)利用，受选矿、冶炼工艺不太成熟等诸多因素影响，短时期内难以形成产能。
若2010年不锈钢管产量达到700万t，则需消耗镍35万t，再考虑合金、电镀、电池材料等相关用镍产业的发展与消费需求，届时国内消费需求将超过40万t。而目前及今后一段时期，市场镍的供应前景不如人意。尽管原生镍产量、进口精镍、镍铁、镍合金连年高速增长，但依然不能满足国内不锈钢管等相关产业的发展与消费需求。
其形成受Cr富集程度以及C、N含量影响。若不锈钢合金液时，б相优先在铁素体中析出，可有效防止形成热裂纹。相反，若б相优先在奥氏体中析出，则会造成周围区域严重贫铬。然而，若奥氏体中存在自由C、N原子时，б相的形成会受阻，既就是说，C、N的存在增大了б相在奥氏体中的析出难度。
c)TiC固溶到奥氏体晶格中并形成贫铬层而引起的晶间腐蚀1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管，因加入了化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游离态存在。焊接过程中，TiC在高温下将发生溶解，Ti会以间隙原子的形式进入到奥氏体晶粒的晶格间隙中，C会进入到奥氏体点阵的空隙中，且其固溶量随温度的升高而增大。
超窄间隙焊接采用低线能量，不仅可加快熔池的凝固速度、缩短C向奥氏体晶界的扩散时间、C的扩散程度、C在晶界的富集量、降低晶界贫铬程度，还能阻阻奥氏体中析出б相，减轻焊缝区晶间腐蚀的倾向、防止熔合线附近发生刀状腐蚀；同时还能缩短HAZ区敏化加热的时间，接头耐晶间腐蚀的能力。
冷却凝固过程中，C的扩散能力较强，向奥氏体晶粒的边界运动，而Ti则因扩散能力不足，保留在原来位置附近，造成C在晶界大量富集而达到过饱合。若经历450~850℃的敏化加热，C与Cr化合使晶界贫铬。在腐蚀介质中，导致晶间腐蚀，在熔合线附近易出现深而细如刀削切口的晶间腐蚀（即刀状腐蚀）。
c)TiC固溶到奥氏体晶格中并形成贫铬层而引起的晶间腐蚀1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管，因加入了化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游离态存在。焊接过程中，TiC在高温下将发生溶解，Ti会以间隙原子的形式进入到奥氏体晶粒的晶格间隙中，C会进入到奥氏体点阵的空隙中，且其固溶量随温度的升高而增大。
超窄间隙焊接采用低线能量，不仅可加快熔池的凝固速度、缩短C向奥氏体晶界的扩散时间、C的扩散程度、C在晶界的富集量、降低晶界贫铬程度，还能阻阻奥氏体中析出б相，减轻焊缝区晶间腐蚀的倾向、防止熔合线附近发生刀状腐蚀；同时还能缩短HAZ区敏化加热的时间，接头耐晶间腐蚀的能力。
冷却凝固过程中，C的扩散能力较强，向奥氏体晶粒的边界运动，而Ti则因扩散能力不足，保留在原来位置附近，造成C在晶界大量富集而达到过饱合。若经历450~850℃的敏化加热，C与Cr化合使晶界贫铬。在腐蚀介质中，导致晶间腐蚀，在熔合线附近易出现深而细如刀削切口的晶间腐蚀（即刀状腐蚀）。
