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可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。 正常使用的喷漆房使用得多的是干式处理,所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换,否则轻则影响了烤漆质量,重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展,处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多的汽车使用水处理喷漆房,将多余的漆雾经过处理溶解在水里,在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。 抽风式喷漆房的3个关键就是: 1.通风----抽风式喷漆房工作的关键 2.过滤----过滤空气中小颗粒 3.排气----废空气的排出和新空气的进入 原理: 风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在: 1.过滤布容易划伤,灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保,浪费油漆 4.需要经常清理,定期过滤布上的污垢,目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式喷漆房,已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的,但是利用了压力的定向性,利用压力从上带直喷漆,使喷漆更加。另外在硬件方面,有主机房,将“多层过滤棉”代替过滤布,空气洁净度高;使用红外烤灯,节省干燥时间;排出多余的漆雾时,使用水帘更加环保。
结构原理编辑整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保 温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。 漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
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工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的 进水平
采用以下措施降低噪声,保证室内噪声低于80dB。采用低噪声防爆风机。风机整体采取减震措施,减少外射噪声。风道截面尺寸合理,风道风速不大于10m/s。以甲方提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以小的投资及能耗满足车间生产需要。
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