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玻璃钢表面处理的两种方法，通常先进行研磨，对表面外观缺陷进行初的处理，再用较软的布轮上蜡后进行抛光，机械抛光是一种深度处理。
1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、气泡、焊疤、划伤、腐蚀痕、氧化皮以及各种较为明显的缺陷，以提高表面的平整度，保证玻璃钢雕塑的工程质量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中进行。
2.抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以获得光亮、平整表面的加工方法。
（1）机械抛光是在涂有抛光蜡的软布轮上进行。它的效果和质量取决于硬件技术和抛光工的熟练程度，及其工作责任心。抛光蜡是由细颗粒组成的助剂，各种油脂及辅助材料制成，通常有多种颜色。
（2）化学抛光是在特定条件下金属制品表面所进行的化学浸蚀过程。由于金属表面上在特定溶液中的凸起处的溶解速度比凹下处大得多，结果逐渐被平整而获得平滑光亮的表面。
我国是硫酸生产和消费大国，随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加，废硫酸的回收利用也越来越受到关注。由于硫酸下游应用多，而且产生的废酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的废硫酸产生量未进行统计，但根据对硫酸各应用领域的调查和推算，2013年我国产生的废硫酸折合成w（H2SO4）硫酸达11～13 Mt。
为避免废酸污染，传统方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后pH值虽达到要求，但其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。但随着 环保政策越来越严格和追求企业效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的废硫酸[折合w（H2SO4）硫酸约10 Mt都得到了回收利用。
与硫酸产量及表观消费量大幅度增长相比，我国的工业废硫酸量仅小幅增长，近几年我国废硫酸量年均增长速度约为8%。这主要是缘于2个因素：①受钛 、苯胺等工业耗酸产品产量继续增长的拉动，废硫酸量有所增长；②受生产工艺改进和环保压力的影响，磺化、酯化、催化等领域副产废硫酸量在不断减少。
