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热处理工艺在我国已有悠久的历史，早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物，在洛阳出土的战国时代的铁锛，系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器，向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火，正火，渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑，箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料，而且还掌握了精湛的表面保护处理方法，从而保持输千年不锈。
热处理工艺早的史料记载见于《汉书。王褒传》中，我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明，我过曾是世界上发展和应用热处理技术早的 之一。但是长期的封建统治，阻碍了我过科学技术的进步，在异端相当长的时间内，我国热处理技术的发展处于停止状态，有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来，出现了许多新工艺，新设备。但和当代世界先进水平比较，我国的热处理技术仍较落后。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
一种是钟罩式大风帽，再者是“7”字形导向风帽，当然还有其它一些不同类型的风帽，
如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，
但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，
此磨损现象尤为严重。另外，送风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，
而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，
严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，
其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，
所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。
