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可采用引孔或直接顶入方式。
1 用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。
2 插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。
3 用吹风管吹出孔内的杂物。
4 小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5 小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。
喷射厚度控制在5-8cm。小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
建贸钢筋笼绕筋机厂家(云南省分公司)专业从事【自动上料喷浆车】的先进企事业单位，我们拥有一支专业的研发队伍，能够随时根据您的要求提供有效的方案，同时，从【自动上料喷浆车】产品概念，产品设计，原型打样，产品性能测试到批量生产，从项目管理到供应链管理提供给您专业，灵活，可靠以及增值的服务，我们专注于【自动上料喷浆车】的设计和研发。
1.⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2.稳定的高精度:
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3.操作性能可靠、:
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与性。
4.生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5.滑块调整机构:
滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、、快捷，精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
小导管冲孔机工作效率
1、每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔
2、冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
3、孔距精度：±1mm。
4、大工件冲孔长度:6M单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
5、操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。
6、送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。
二、小导管冲孔机技术参数：
型号XCK-5000/6000
送料长度5/6米
送料精度±0.2mm
送料次数22次/分钟—40次/分钟
电动机功率12KW
外形尺寸5800*800*1600
三、小导管冲孔机产品特点
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须，注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ8的钢筋加劲箍，
3、超前小导管管体须用钻床钻Φ8的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部长度留30cm的止浆段。
4、钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、超前小导管单根设计长度为4m。
小导管尖头机超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌，超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
