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水智慧流体设备(承德市分公司)主营 真空脱气机。公司坚持以“打造有价值、可优化、不断进步的超专业的服务，悉查客户需求，完善客户期待”的服务理念和“以品质求生存、以创新求发展、以信誉求市场、创新务实、完善自我”的经营理念。
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生物制药行业用膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，会受到离子的强烈影响。那么生物制药行业用膜运行时要注意什么呢?
1、规范系统启停操作及停运保护措施
系统启动和停止时，流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象，形成水锤作用，从而导致膜元件破裂，故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。
2、保持预处理效果的稳定
在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。
3、对膜元件进行离线化学清洗
当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。
4、控制较低的运行压力和回收率
压力是纳滤脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着极大的好处。
5、对膜进行物理清洗
冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物，膜的低压冲洗可以减少深度差，防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。
控制生产中添加填料，减少盐分富集：造纸加填料的目的是降低纸的成本，现在主要目的是使纸张获得某些特殊性质。由于加填的目的不同，填料在纸中所占的比例差别较大，一般在l0%～20%。采用一种填料或几种填料取决于所要求的纸张特殊性质。在各类纸中，印刷用纸和书写纸的填料用量较大。
填料有助于改善纸张的下列性质：
①通过填充纸页中的空隙，提高纸页的匀度与平滑度。
②增加纸的不透明度和白度(通过使用碳酸钙)。
③增加适印性。
④增加尺寸稳定性。
⑤降低纸的成本。同时，加填对纸张和造纸过程也有不利影响，加填会减少纤维间的结合，造成纸的强度下降，印刷时易掉毛掉粉，同时会增加对纸机的磨蚀。
⑥为提高纸对水浸透的抵抗性而使用施胶剂
在污水处理设备的使用过程中，有一些因素影响了污水处理的混凝效果，而且影响的因素是多样的，主要是有混凝剂的种类、浓度、用量、混凝处理时的搅拌状况、PH值、温度及其变化等。下面小编来具体介绍一下哪些因素会影响污水处理的混凝效果。
1、混凝剂的种类和用量，对不同的废水应选用不同的湿度剂。混凝剂的用量在很大程度上影响混凝的效果，过量与不足都将导致溶胶粒子的分散和稳定。因此都应该通过实验确定 投加量，一般来说，无机混凝剂的用量较高，常达几百至上千mg/L,而有机高分子聚合物混凝剂主要用于助凝作用，投加量较少，通常在1·10mg/L， 不超过25mg/L.
