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无缝钢管是怎么做的?

无缝钢管是采用优质的圆钢进行穿孔,在穿孔的过程中,实心的圆钢就变成了内部空心,也就是所说的无缝,基本工序为:圆

钢入厂-检验-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打头-冷拔-加工-检验等工序操作,

穿孔的原理,简单来说,就是利用高温,把圆钢进行软化,在利用顶头把中间实心的部分顶掉,就变成了空心,空心的圆管也

叫做毛坯管,毛坯管经过冷拔或者冷轧的工艺操作,变成无缝钢管,后续还有车加工,检验等操作,

打头的目的:为了冷拔时,机器可以夹住头部,所以要给头部进行打头。
冷拔:一种工序的操作,无缝钢管经过冷拔后的操作,便可成一定的规格,具体可寻找视频观看




冷拔无缝钢管的密度与重要化学元素

一:钢的密度为1.85kg/dm2 
冷拔无缝钢管每米重量的计算公式为: W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)
冷拔无缝钢管重要元素:

( 1 )碳;含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.

( 2 )硫;是冷拔无缝钢管中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.

( 3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.

( 4 )锰;能提高冷拔无缝钢管的强度,能消弱和硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能和其它的物理性能。


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