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1、的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
(1)与低碳钢;20～25：1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性：
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：
合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下：
普通碳钢基板不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
财源特钢销售(黑龙江省分公司)选用的 哈道斯耐磨板材质符合标准，企业严把质量关，做到不合格不出厂。经营理念：以市场为导向、以用户为中心、追求卓越。质量方针：专业创造价值，质量铸就品牌。公司宗旨：经济讲效益，管理讲制度，办事讲原则，工作讲效率。期待与您合作共赢。
薄壁耐磨板产品本身能够得到广泛的应用一个重点就是因为加工方便，安装起来很轻松，可以根据客户的邀请加工成为很多种产品，应用起来效果很不错，大家也都很喜欢这些特点，毕竟可以方便的加工就可以应用到很多行业中，带来的应用效果也就会更好一些，其中使用切割的方法就是等离子切割。等离子切割是一种专门切割不容易切割的金属的设备，这是因为我们的耐磨板本身就具有非常高的硬度和耐磨性，普通的气割等方式根本无法切开耐磨层，只有使用等离子或者激光，切割的时候才会更加顺利，否则会出现严重问题。首先我们需要准备好相应的工具和等离子切割设备，将耐磨板平放在等离子切割机上进行固定，其次我们应该根据图纸输入计算机相关数据，设置好相应的切割线，当然首先我们应该和技术人员沟通好客户的要求，之后就是根据相应的工艺参数来进行等离子切割工作，工人具体操作的时候一定要注意和防护，这对生产来说确实非常重要。 之后就是在切割薄壁耐磨板的时候耐磨板厂家都很注意移动的速度，移动速度慢一点，而且切割的时候要均匀一些，防止有的时候我们切割出现切割切面不平滑的情况，万一出现切面瑕疵，我们应该立刻停止切割，及时处理，防止在切口的位置出现凹坑。
1. 溶于铁中
几乎所有的合金元素(除Pb外)都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。
