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河南诚东液压龙门剪切机总体布置与工作原理
１、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机（见附件）由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。
ａ、机架：由下刀座、左机架、右机架、顶梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件，焊接后通过加工再组焊而成，其中右、左机架采用内外（双）侧板，结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个，它们之间装有下剪切刀，顶梁中间有三个孔，用来安装剪切油缸及压料油缸，左右机架前部装有导向板，用安装压料板及作上刀架的导向作用。
ｂ、刀架：刀架是重要的活动部件，其下方前侧装有上剪切刀，顶部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。
ｃ、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸，其前端与刀架连接，用圆法兰与顶梁联接，利用活塞杆的推出与退回，带动刀架上下运动，实现剪切动作。
ｄ、压料油缸、压料板：亦为双作用活塞杆式油缸，其后端与顶梁联接，前端与压料板中部连接，压料板两侧卡在导向板的滑槽内，压料油缸带动压料板上下移动，实现压料和放松动作。
ｅ、导向板：共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部，随动导向板紧固在刀架周边，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。
废金属破碎机不断创新其产品的质量和性能。
用户购买我们的设备以改进废料破碎机的设计和更新技术内容是条件。用户负责并保证长期稳定性是一个很好的选择。
废料破碎机主要由转子系统，进料装置，卸料装置，主传动装置，除尘装置，主体壳体和内衬组成，其中系统转子是废料破碎机的核心部件。转子系统由多个圆形锤盘，可在锤盘之间自由旋转的锤头和多个分离器组成。锤板的内孔采用与主轴形状相同的方孔结构，防止锤板在转子运转过程中因相对运动而磨损。主轴的两端由两个大滚子轴承支撑。
1、本设备采用液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切切面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用，易于实现过载保护。
2、本设备具有手动、自动功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得**的工作效益。
3、本设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约250吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。
4、活塞采用国外BSF格来圈密封，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变。这些优点提高了本机质量品位，延长了机器使用寿命。
5、本机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀**张口时次数)，提高工效近一倍。
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
